板链斗式提升机以其结构简单、提升高度大、动力小等特点赢得众多用户的青睐，成为水泥厂非常重要的输送设备，当下的新建水泥厂一般都配有十几台板链斗式提升机。目前正在使用的板链斗式提升机依然存在一些问题，所以板链斗式提升机设计的不断改进也至关重要。
　　通过现场回访及使用反馈发现，多年依据设计图纸制作的斗式提升机还是存在一些问题，突出表现为：出辊压机循环料的提升机料斗返料及链条磨损、壳体磨损、尾部轴承磨损等。针对发现的这些问题进行了集中改造，具体如下：
　　1 料斗返料及链条磨损
　　此次改造的中央链式提升机运行速度快，卸料不充分，伴随部分返料，链条磨损也较为严重，时常有断链发生。针对这种情况，我们对提升机进行了改造，适当降低运行速度，延长卸料区间，在卸料壳体下料板上增加齿形耐磨垫，根据物料 的特性改造料斗，在C型斗子基础上 将斗形进行改进，使物料流出顺畅， 减少返料。改造后返料现象及链条 磨损基本得到解决。
　　2 壳体磨损问题
　　物料对壳体磨损较为常见。我 们将卸料壳体及容易被磨损的壳体 换成可更换的耐磨板，既提高了耐磨度，又便于更换。
　　3 尾部轴承损坏
　　现场经常抱怨尾部轴承质量差，容易磨损损坏。其实这不是轴承质 量问题而是密封问题，轴承暴露在外,现场粉尘进入轴承内部加快轴承破损。
　　此前用的是带滑块座外球面轴承，两侧有滑动槽，与尾部导轨配合调整轴两边的中心距，但该 轴承尾轴两端裸露在外面，灰尘很容易进入，致轴承破损。
　　通过改造，我们采用球面滚子轴承外加一个带滑块的轴承座，把轴端密封在壳体内，既保护了轴承又改善了密封效果。改进后现 场反应很好。