当斗式提升机传动三角皮带发生断裂时,斗式提升机电机电流突然直线降到17A左右,从高报警状态变为低报警状态,且无波动变化;电机仍运行,DCS上显示为运行状态;电子皮带秤和成品传送皮带电流下降,出现低报警,从工业电视监视器上观察到成品传送皮带上的成品尿素急剧减少;现场斗式提升机底部轴承不转动;流化床冷却器内积料。造成斗式提升机传动三角皮带断裂的原因主要有以下方面:

1)斗式提升机皮带跑偏,斗子刮到底部内壁上。

现象:在斗式提升机底部能听到斗子刮到底部内壁的异常声响;现场手触摸斗式提升机底部外壁,当斗子刮到底部内壁时,明显感觉外壁有振动;斗式提升机电机电流波动大。在生产中发现这种情况时,应判断出是斗式提升机皮带跑偏,可现场打开斗式提升机底部观察门,进行观看确认。

预防方法:及时巡回检查,发现斗式提升机皮带跑偏时,立即进行调整,使斗式提升机皮带运行位置正常。

2)造粒机出料不平稳,时大时小,造成斗提机负荷频繁大幅度变化,使传动三角皮带疲劳断裂。引起造粒机出料不稳的原因有2种:造粒机出料控制阀故障,自行开大关小,不停波动。造粒机抽料器出现共振现象,振动时大时小。

现象:斗式提升机电机电流波动大,成正弦波动并有扩散趋势;主控室操作人员能从工业电视监视器上观察到安全筛上尿素时多时少。

预防方法:及时巡回检查,发现造粒机出料波动大时,根据造粒机出料控制阀现场阀位及造粒机抽料器的振动、声音判断出是哪种原因引起造粒机出料波动。如果是造粒机出料控制阀波动引起,应适当关小出料控制阀,并联系仪表人员处理好。如果是造粒机抽料器产生共振现象,则要调整2台抽料器的振动频率的大小,可使抽料器的振动频率1台调大,1台调小,避免产生共振。如果斗式提升机电流涨到危险范围,可适当降低流化床冷却器的流化空气量,使冷却器内暂时存料,达到迅速把斗式提升机电机电流降到可控制范围,避免传动三角皮带断裂。为减小造粒机出料控制阀波动造成的影响,对其进行了改造:增加1台阀门定位器,由原来的1个信号控制2个阀,改为1个信号控制1个阀,这样就减少了2个出粒控制阀同时波动的可能,也增加了控制造粒机料位平稳的可操作性。在现场对造粒机出料阀增加现场大阀位定置销,限制阀位大只能开50%,避免造粒机出料控制阀突然全开的可能性。